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卓越质量源于卓越管理

 

制造过程是否真的需要360个质量控制点?有人质疑其必要性,认为这可能造成浪费。我们制定了359个的质量控制点,使最好的产品成为可能。

 

 

我们已经一次又一次测试了我们的光伏产品,因此我们有信心可以提供了一个25年的性能保证。我们正在专注于为明天提供的最好的产品,也为今天我们制定的标准而感到自豪。我们的性能质保保证了实际功率输出,在运营的第一年功率输出将不低于标称值的97%,第二年到第24年每年不超过0.7%,第25年底的实际功率输出将不低于标称功率的80%。此外,我们扩展了产品的材料和工艺质保至10年。

 

“我们很自豪,我们有能力增强我们的保修政策,结合我们的产品正公差和我们的质保保险政策,为太阳能行业提供最好的价值,“阿特斯阳光电力集团的董事长兼首席执行官瞿晓华博士说:“这些提升源于我们对生产和质量控制流程的自信,以及我们对客户成功的承诺。” 他补充说。

瞿博士的信心有一个坚实的基础:从原材料的选择到成品的组装,阿特斯实行严格的质量控制,确保每个组件的性能。

在光伏组件的设计环节,我们考虑了每一个可能会影响输出的测试:长期稳定性、抗紫外线、衰减率、极端温度变化和暴雨、高风载、高雪载条件下的机械载荷。这些保证了阿特斯组件产品比市场同类产品更适用于严酷的应用场景。

阿特斯光伏组件制程包括259个质控点,其中原材料采购环节有158个,原材料加工环节有62个,成品制造环节有15个。同时,每块组件制造过程中都要经过以下环节:

  • 电致发光检测(EL测试):100%EL测试,检测电池片和组件缺陷
  • 清洗:包装前,100%外观检测与清洗
  • 检测分析:输出可靠性测试、原材料/部件的机械与化学性能测试。

这些测试在生产线、检测实验室、仓库和第三方测试机构进行。2006年,阿特斯建立了基于ISO/IEC17025 标准的光伏组件测试中心。这是全球最大的光伏组件测试中心之一,也是中国首家通过合格评定委国家认可委员会(CAN)认可的企业光 伏实验室。

考虑到以上这些,就能明白为何阿特斯组件产品遍布全球。这些数字并不是我们计算出来的,作为一家产品运用在全球90多个国家和地区的跨国公司,阿特斯光伏组件这些国家和地区通常都要接受当地机构严苛的检测。而每一次,阿特斯光伏组件都获得了优异的检测结果, 这些也归功于我们400多位研发技术人员的卓越贡献。